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脫模劑配方中加入石油磺酸鈉,可降低液體表面張力、減少界面形成
來源: 瀏覽 631 次 發(fā)布時間:2024-01-22
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì),旨在改善模具與工件成品材料之間的分離性能。在各種工業(yè)生產(chǎn)和制造過程中,模具的使用非常普遍并且起到了關(guān)鍵的作用,能夠幫助形成各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,性能優(yōu)異的脫模劑不僅可以解決模具和工件成品材料之間黏附的問題、提高脫模效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還能延長模具壽命,提高生產(chǎn)效率,并對環(huán)境造成較小的影響。然而,就現(xiàn)市面上的脫模劑而言,很多廠家反饋在使用模具和脫模劑相配合的過程中,明顯看出脫模劑穩(wěn)定性、分散性不夠,常常導(dǎo)致脫模困難,給生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了很大的問題。因此,在這樣的背景下,研發(fā)一種具有優(yōu)異脫模效果的脫模劑就顯得尤為重要。
脫模劑加入了石油磺酸鈉,可降低液體表面張力、減少界面形成,加入了脂肪醇聚氧乙烯醚改善潤濕性能,加入了六聚甘油單油酸酯減少成分的相互作用和分層,三者協(xié)同使得脫模劑成品無明顯分層界、穩(wěn)定性好;此外,還以滑石粉分散性高、遮蓋力強、摩擦系數(shù)小的特點,使其作為主導(dǎo)基料,同時輔以二硫化鎢提供較大接觸表面積和抗壓強度,便于脫模劑吸附在工件材料表面,在此基礎(chǔ)上,以聚四氟乙烯強化潤滑性能,使得脫模劑更好地將工件材料脫離于模具,脫模效果優(yōu)異,解決了現(xiàn)有脫模劑技術(shù)中存在的脫模效果欠佳的問題。
脫模劑原料及配方
復(fù)合粉料75重量份
石油磺酸鈉3.5重量份
脂肪醇聚氧乙烯醚4重量份
六聚甘油單油酸酯2.5重量份
聚丙烯酰胺2重量份
質(zhì)量濃度為25%的聚乙烯醇水溶液2.5重量份;
所述復(fù)合粉料由滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢按重量份比為60:12:1組成。
所述脫模劑的制備方法具體包括如下步驟:
步驟一、將滑石粉、聚四氟乙烯、二硫化鎢和聚丙烯酰胺分別進行預(yù)處理:
將滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢進行粉碎研磨,篩選粉碎研磨后粒度在50μm的粉末,控溫77℃干燥1h,得到混合粉料,備用;將聚丙烯酰胺和去離子水按用量比為1g:17mL混合均勻,得到混合液A,備用。
步驟二、向混合液A中依次加入石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、六聚甘油單油酸酯、聚乙烯醇溶液和去離子水,控溫35℃攪拌均勻,得到混合液B;
所述混合液A和去離子水的體積比為1:10;
步驟三、將混合液B、混合粉料和去離子水控溫32℃攪拌15min,即為脫模劑;
所述去離子水的加入量為混合液B和混合粉料總重量的2倍。
制得的脫模劑均表現(xiàn)出較好的無明顯分層界和無粉狀顆粒團聚狀態(tài),脫模劑穩(wěn)定性好。具體的,是因為加入了石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和六聚甘油單油酸酯,協(xié)調(diào)發(fā)揮作用,以石油磺酸鈉降低液體表面張力、減少界面形成,以脂肪醇聚氧乙烯醚改善潤濕性能,以六聚甘油單油酸酯減少成分的相互作用和分層,三者協(xié)同使得脫模劑成品無明顯分層界、穩(wěn)定性好,解決了單一活性劑難使脫模劑成品穩(wěn)定的問題。