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陶瓷墨水中5種色料生產(chǎn)制造工藝流程
來源:賽諾氧化鋯珠 瀏覽 796 次 發(fā)布時間:2022-09-14
陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的顆粒度、黏度、表面張力、電導(dǎo)率、pH值以外,根據(jù)陶瓷墨水應(yīng)用的特點,對陶瓷色料的要求還有一些特殊性能:
(1)要求陶瓷色料粉體在溶劑中能保持良好的化學和物理特性,經(jīng)長時間存放,不會出現(xiàn)化學反應(yīng)、團聚、沉淀等現(xiàn)象發(fā)生。
(2)在打印過程中的要求,陶瓷色料顆粒能在短時間內(nèi)以有效的堆積結(jié)構(gòu)排列,附著牢固,獲得較大密度的打印層,以便煅燒后具有高的燒結(jié)密度。
(3)色料在加工到目標粒徑后,色飽和度下降不太明顯,色料高溫燒成后穩(wěn)定,具有良好的呈色性能以及與坯釉的匹配性能。
下面,就鈷藍墨水色料、鋯鐠黃墨水色料、瑪瑙紅墨水色料、黑色墨水色料、棕色墨水色料五種色料在生產(chǎn)中的技術(shù)要點做出闡述。
鈷藍墨水色料
1)鈷藍色料的高溫燒成過程,在250~500C氫氧化鋁的脫水范圍時應(yīng)適當?shù)亟瞪郎厮俣龋箽溲趸X溫脫水完全,有利于CoAl2O、晶體的生長均衡。鈷藍煅燒900~1050°C的主晶相為CoAl2O,尖晶石,顏色為藍綠色,1100°C以上轉(zhuǎn)變?yōu)镃oAl2O.尖晶石,顏色為藍色。
2)以超細氫氧化鋁為原料合成的鈷藍燒成溫度以1150~1200°C為宜,保溫4~5h。
鋯鐠黃墨水色料
鋯鐠黃用于墨水的色料,礦化劑在中的量比常規(guī)的鐠黃色料要少得多,礦化劑在半成品中的均勻性是必須注意的問題。成品色料的粉碎除了采用氣流磨粉碎外,也可以使用濕法砂磨。
1)為了使鋯鐠黃色料中鋯元素能較多地摻雜進人硅酸鋯的晶體晶格,形成的色料晶體顆粒細小均勻,使用礦化劑的量要盡可能地少,燒成的溫度不能太高。對鋯鐠黃色料半成品進行超細粉碎是十分必要的。超細粉碎可通過砂磨機來實現(xiàn)。
2)為了使砂磨粉碎過程中不堵網(wǎng),料漿不沉淀,砂磨之前應(yīng)先對色料進行球磨粉碎。球磨可選擇硅球或鋯球,不能使用氧化鋁球。少量氧化鋁的雜質(zhì)會影響鐠黃色料的合成。
瑪瑙紅墨水色料
技術(shù)提示:
從發(fā)色機理上看,瑪瑙紅是Cr4+離子固溶于錫榍石中形成的固溶體。鉻不是構(gòu)成錫榍石的基礎(chǔ)成分,因此將瑪瑙紅色料研磨到墨水能使用的細度(<1.0μm),瑪瑙紅色料的色飽和度將明顯降。
1)要使瑪瑙紅色料能夠在墨水中使用,應(yīng)加工到平均顆粒在300~500nm范圍,而色飽和度不明顯下降。
原料砂磨開始時料:水比約為1:2.5,隨著砂磨的進行要逐漸加水,到砂磨結(jié)束時,一般料:水比達到1:3.5?,旇Ъt成品的細度好達到D:50<1.0pm,D9o<1.5μm。進一步的細磨可在制墨水時進行。
黑色墨水色料
黑色陶瓷顏料種類較多,單制造黑色、在釉中有廣泛適應(yīng)性的黑色色料仍非易事。陶瓷噴墨打印技術(shù)的應(yīng)用,對顏料要求越來越高。制備超細且顆粒分布窄的黑色色料具有重要意義。
技術(shù)要點
1)CoCrF-Ni.Mm黑色色料半成品的超細粉碎可選擇砂磨機進行。
2)砂磨之前要先使用濕球磨到料漿全部通過了325目篩。半成品的砂磨控制半成品的細度在D50<0.8μm,D9o<1.2μm。成品的細磨控制細度至D50<1.Iμm,D90<1.6μm。進一步的細磨可在制作墨水時進行。
棕色墨水色料
在棕色色料的加工過程中,成品可直接采用氣流磨粉碎,采用這一加工流程,配料使用的原料要求純度高,中礦化劑。如果產(chǎn)品的電導(dǎo)率不能滿足要求、那么成品的粉碎宜采用濕法砂磨,砂磨后需要增加一道顏料漂洗工藝。
1)棕色色料在半成品的處理過程中經(jīng)過了砂磨機超細粉碎,因此燒結(jié)所需溫度比普通棕色色料略。但為了墨水色料合成的晶體更完整,實際生產(chǎn)中采用與普通棕色色料相同的溫度燒成。
2)在燒成黃棕色色料產(chǎn)品時,30C是氨氧化鍋的脫水溫度,要適當降升溫速率。