隨著安全、環(huán)保要求的提高，低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料憑著其低煙、無鹵環(huán)保的優(yōu)勢在許多線纜產(chǎn)品中取代了傳統(tǒng)的PVC產(chǎn)品，在民用布電線產(chǎn)品中更是得到了廣泛的應(yīng)用，而輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴絕緣料與熱塑性產(chǎn)品相比具有更高的耐溫等級，因此更是得到了線纜產(chǎn)品的青睞。

常規(guī)的低煙無鹵聚烯烴絕緣料產(chǎn)品，不論是熱塑性還是輻照交聯(lián)的均需滿足GB/T32129-2015的標準要求就可以。配方設(shè)計也較常規(guī)，均采用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、改性聚乙烯、聚烯烴樹脂、三元乙丙橡膠等聚烯烴類樹脂為基體材料，添加大量的氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機阻燃劑，再添加聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮母粒、硬脂酸鹽等加工助劑，經(jīng)過密煉加雙階擠出機組塑化混合造粒而成。

在艦船、礦用等場合使用的電纜其性能有著特殊的要求，對于電纜護套材料不僅要有優(yōu)良的物理機械性能，還要求有較高的阻燃性能，并對電纜材料具有一定的抗撕要求，因此提出一種高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴及其制備方法。

高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴配方比例：熱塑性基料：45～90﹪，阻燃劑：10～20﹪，抗氧化基料：0.2～0.4﹪，潤滑劑：0.1～0.2﹪，交聯(lián)劑：0.1～0.2﹪。

高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴制備步驟：

步驟1：原料稱取，按組分配比通過微量天平稱取原料；

步驟2：均勻混料，將稱取好的原料各組分加入高速捏合機中混合均勻；

步驟3：密煉作業(yè)，將混合好的原料加入密煉機中進行密煉；

步驟4：擠出造粒，密煉后的原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)切粒、冷卻得到輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子；

步驟5：取樣檢測，取樣輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子進行阻燃性能和抗撕性能檢測。

步驟6：規(guī)?；a(chǎn)，根據(jù)檢測結(jié)果優(yōu)化組分配比，進行規(guī)?；a(chǎn)。

通過微量天平按照說明書附圖1中的配方1#、配方2#、配方3#和配方4#中的組分比例分別稱取A號原料、B號原料、C號原料和D號原料，然后將A號原料、B號原料、C號原料和D號原料分別加入加入高速捏合機中混合均勻制得A號混合原料、B號混合原料、C號混合原料和D號混合原料。

接著將A號混合原料、B號混合原料、C號混合原料和D號混合原料加入密煉機中進行密煉，制得A號密煉原料、B號密煉原料、C號密煉原料和D號密煉原料，接著將A號密煉原料、B號密煉原料、C號密煉原料和D號密煉原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機熔融擠出并切粒冷卻得到A號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子，

測試雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置為：加料段135-140℃，混料段145-155℃，擠出造粒段160-170℃，機頭部分165-160℃，接著通過垂直燃燒試驗法對粒子進行輻照前的阻燃性能測試，耐撕裂性測試按照GB/T1040.3-2006測試和CQC1103-014附錄A進行測試，測得A號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能。

接著將A號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子分別放置到經(jīng)電子加速器產(chǎn)生的電子線（β射線）照射，使粒子交聯(lián)得到A號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子。

對A號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能進行檢測，輻照后配方4#的耐撕裂強度明顯大于配方1#、配方2#、配方3#的耐撕裂強度。