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二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊表面張力過渡的解決辦法
來源:科技與企業(yè) 瀏覽 648 次 發(fā)布時(shí)間:2023-08-21
本文就對CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡過程控制策略以及如何去實(shí)施的方案進(jìn)行了進(jìn)一步的分析,并且簡要說明了CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡的應(yīng)用與未來發(fā)展的內(nèi)容問題。
CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡的控制策略
我國在50年代末期就開始研究與應(yīng)用CO2焊,但是由于當(dāng)時(shí)社會的生產(chǎn)力并不高,所以發(fā)展的水平一直不高該方法進(jìn)步也比較緩慢,后來由于大量進(jìn)口了一些國外的焊接材料與先進(jìn)的技術(shù),這些都很大程度的推動了我國CO2焊接技術(shù)的快速發(fā)展。這些技術(shù)的引進(jìn)對我國很多方面的建設(shè)都提供了良好的基礎(chǔ),比如用于鐵路、公路、機(jī)場等地的建設(shè)上,因此,我國很多學(xué)者與研究該方面的人員都對CO2焊接做出了很多的研究工作。
對焊接材料與表面張力過渡的控制問題
通常,為了提高CO2焊的工藝及性能,會用保護(hù)氣體與焊接材料來對電弧的狀態(tài)和熔滴過渡進(jìn)行改進(jìn),比如:在CO2氣體中添加一些氬氣,然后通過氬氣的比例不斷的增大,使得飛濺減少,因此焊接縫隙也就更加美觀了。表面張力過渡的要點(diǎn)是:讓熔滴與熔池在接觸時(shí)用較小的電流,才能夠減少飛濺的產(chǎn)生。在熔滴離開焊絲之后就增大電流來讓焊縫成形,在檢測的時(shí)候根據(jù)電壓的不同變化來覺得增大電流的時(shí)間,保證每次焊接的過程足夠穩(wěn)定。
CO2氣體表面張力過渡技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
目前,CO2氣體表面張力過渡技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用還是占少數(shù),應(yīng)該說是還處于起步的階段,但是在國外的市場這一技術(shù)的應(yīng)用則是很多,美國的一些電廠會利用這一技術(shù)焊接與修復(fù)不銹鋼板,因?yàn)檫@些不銹鋼板都來自煙氣的殼體,由于高溫與煙氣的作用下會讓不銹鋼板受到腐蝕,他們利用CO2氣體表面張力過渡技術(shù)焊接了不銹鋼板,使它們很難被燒穿彌補(bǔ)了傳統(tǒng)焊接的缺陷,這種技術(shù)不僅可以作用在不銹鋼板上,還可以作用于低合金鋼及其他材質(zhì)的物件上,應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,因此,CO2氣體表面張力過渡技術(shù)得到了很快的應(yīng)用與快速的發(fā)展。目前,該技術(shù)已經(jīng)被中國的管道公司利用,在試用中發(fā)現(xiàn)飛濺量變得很小,受到較高的好評。
綜上所述,可以得出以下幾個(gè)結(jié)論:第一,從熔滴的受力方面能夠分析出短路過渡的主要作用,表面張力也能在短路的過程中發(fā)揮出作用。第二,短路過渡飛濺的多少與電的參數(shù)有很大的關(guān)系,即當(dāng)電弧功率在最大的時(shí)候,可以很好的減少飛濺量。第三,減少飛濺的方式除了以上幾種,還有一元化方法、脈沖方法等,但是焊接的過程中受到干擾太多,所以還需要繼續(xù)去研究才能解決CO2氣體保護(hù)焊的飛濺問題。可以看出CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡的工藝的焊接飛濺的程度明顯降低,它的飛濺率僅僅是傳統(tǒng)的CO2焊接的10%,這種明顯的優(yōu)勢也對CO2氣體保護(hù)焊表面張力過渡這一技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用開辟出一條光明的道路。